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云南炼锌技术领先国内同行 并打破国外技术垄断
文章来源:www.56.net原创
点击[4703]   发布人:admin   发布日期:2011-05-31
      以新技术为依托,我省冶金行业在锌冶炼技术上取得了质的飞跃。由云南冶金集团投资建成的云南永昌铅锌公司万吨电锌示范厂,利用集团开发的氧压浸出技术,使锌浸出率突破常规的93%,高于98%,锌回收率达到94.25%,综合效益显著。生产1年多来,共生产锌金属10950吨,新增产值14235万元,新增利税4645万元,首次实现了湿法炼锌氧压浸出技术在国内的工业应用。

   我国有丰富的铁闪锌矿,仅我省探明的铁闪锌资源就达700万吨,占全省锌储量的1/3。但是,利用常规湿法工艺却难以处理高铁硫化锌精矿,国内外都没有经济、有效的工业化处理工艺。同时,虽然硫化锌精矿加压湿法冶金在国外已有工业应用,但相关工艺及关键技术却高度垄断,国内无法实现连续的工业性实验和产业化应用。由云南冶金集团承担的国家发改委和我省重点科技攻关项目——《硫化锌精矿加压浸出技术开发及产业化》,历经7年刻苦攻关开发出的这种适合于处理铁闪锌矿资源经济、高效、清洁的生产工艺,打破了长期以来国外在该领域的技术垄断。由于该技术解决了高铁硫化锌精矿中锌的选择性浸出,突破了传统湿法炼锌工艺难以有效处理高铁硫化锌精矿资源的现状,使我省在高铁闪锌矿处理工艺应用方面达到了国内外领先水平。 

  1999年,云南冶金集团总公司组织技术力量进行了高铁硫化锌精矿加压浸出技术的攻关。经过7年的研究和工业试验,开发出了具有自主知识产权的“硫化锌精矿氧压浸出技术”。该技术不仅加速了锌的浸出速率,使锌的总回收率从常规的89%提高到了94.25%。同时,还彻底解决了锌冶炼中的污染问题,在国内外均居领先水平。 

   同时,该项目还对硫化锌精矿加压湿法冶金工艺进行了集成创新,在国内首次实现了湿法炼锌氧压浸出技术的工业应用,打破了国外在该领域的技术垄断。并自主开发了可同时承受高温、高压、耐蚀、耐磨的压力釜、氧气弥散系统等,在国内首次实现了湿法炼锌加压浸出冶金过程的高新技术化。

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